模具預裝配
1模具安裝前檢查內容
1根據模具記錄本檢查模具是否完好,模具記錄本記錄問題和故障是否已經處理完成。
2檢查模具氣密性密封條是否老化和損壞
3檢查模具腔模冷卻水管是否正常,有無脫落斷裂現象。檢查模芯是否都能有效的得到冷卻,冷卻噴水頭是否有堵塞現象.
4分體模具檢查設備移模冷卻水管是否正常,是否有壓扁斷裂脫落情況,開啟冷卻水閥門檢查冷卻水是否均勻。
2)安裝料槍,料槍要求凸出模芯0.5mm以下不得有凹入現象,料槍要求全部檢查,保證料槍不漏氣不進水。
3)安裝頂桿,根據模具交接記錄本要求試裝頂桿,頂桿盤要求凸出模芯0.5mm以下不得有凹入現象,。
4)安裝蒸汽管和水管接頭,用專用扳手快速將快速接頭安裝到模具上(不能使用管鉗),保證模具不漏氣不漏水。
5)將料槍氣管安裝到試裝氣排上,調試料槍是否完好,是否有漏氣或者料槍不能正常打開和關閉現象.
5.模具拆卸
1拆卸前檢查
1檢查模具記錄本記錄是否完成產量。
2檢查吊車是否完好,吊車是否完好。由指定的安裝人員操作吊車和設備.
3檢查料管內是否有殘余原料。
2將吊車用吊鉤將模具掉穩,拆卸料管/氣管/蒸汽管/水管/排水管。拆卸的原料管保證輕拿輕放,避免將料管接頭摔壞。
3拆卸模具頂桿(氣室超過200的模具應將料槍一起拆卸)。拆卸的頂桿和模具一并送回模具安裝房,如果是專用頂桿需要做好標識和模具一起入庫。
4拆卸模具壓塊(碼子)。
5將模具緩慢放到托盤面(不能直接將模具放在液壓車或者叉車上面,用液壓車或者叉車將模具從車間后面通道送回模具安裝房
6清理現場,如果設備在1小時內不安裝其他模具,應將現場的所有安裝工具,
模具配件,設備備件清理到模具安裝房。
7換模組長根據模具交接記錄對模具的故障進行分析,對需要進行維修的部分填寫維修申請進行維修保養,確保模具下次安裝時模具的完好性能。
8拆卸過程中安裝工具/模具備件/設備附件不能直接擺放在地面,需要分類用容器擺放